Технологія струменевого УФ-друку набула популярності в різних секторах друку завдяки швидкому затвердінню, яскравому відтворенню кольорів і екологічності та енергоефективності. Зазвичай процес складається з кількох етапів: розробка шаблону та підготовка підкладки, попередня обробка підкладки, цифровий струменевий друк, УФ-затвердіння та подальша обробка. Розробка шаблону та підготовка підкладки включають визначення або проектування розмірів підкладки для друку на основі наміченого малюнка. Під час попередньої обробки різні матеріали вимагають певних підготовчих заходів - наприклад, дерев'яні поверхні можуть потребувати вирівнювання та видалення пилу, а скло може вимагати покриття проти розшарування. На етапі цифрового струменевого друку файл шаблону завантажується в принтер, налаштовуються параметри друку, і друкуюча головка точно наносить чорнило на поверхню підкладки. Ультрафіолетове затвердіння використовує ультрафіолетове опромінення для швидкого зшивання та затвердіння олігомерів і мономерів у чорнилі, що призводить до утворення довговічної чорнильної плівки. Етапи подальшої обробки, такі як підвищення зносостійкості або різання матеріалу до його остаточної форми, адаптовані до конкретного продукту, із суворим контролем якості протягом усього робочого процесу.
На мікроскопічному рівні підготовка чорнил для струменевих принтерів, що відверджуються ультрафіолетом, є основною технологією. Якщо взяти для прикладу чорнило для струменевих принтерів, що відверджуються УФ-випромінюванням, призначене для інформаційних кодів, композиція в основному складається з пігментної дисперсії (кольорової пасти) і носія (лаку). Пігментна дисперсія складається з дисперсійного середовища, диспергуючого агента та пігментного порошку; наприклад, мономер, що твердіє ультрафіолетовим випромінюванням, такий як тетрагідрофурфурилакрилат (THFA), може служити дисперсійним середовищем із композитним диспергуючим агентом, який використовується для диспергування пігментів за допомогою спеціального процесу подрібнення. Носій складається з мономерів, ініціаторів і вирівнювачів; це вимагає вибору мономерів, які забезпечують високу швидкість затвердіння та відмінну змочуваність пігменту, у поєднанні з сумішшю багатьох фотоініціаторів для підвищення ефективності затвердіння. Склад чорнила можна оптимізувати, наприклад, регулюючи співвідношення ініціаторів або додаючи поліуретанові форполімери для покращення швидкості висихання, або додаючи спеціальні мономери, регулюючи температуру друкуючої головки та використовуючи композитні вирівнювачі для покращення характеристик розподілу чорнила та точності друку на підкладці.
